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耀世娱乐钻机数字化车间为总装车间,依据钻机装配工序相对独立的特点和多品种、小批量、订单式定制化生产组织模式,确定钻机数字化车间的建设关键为智能高效柔性数字化装配生产线的建立。因此,以智能高效柔性数字化装配生产线为建设重点,结合柔性生产和模块化制造思想,依据精益化思想及点位负载平衡等原则,将钻机数字化车间的建设划分为六个关键模块,分别为钻机液压阀块智能制造单元、钻机关键部件柔性装配线、钻机总装高效柔性数字化生产单元、钻机数字化检测工作站、钻机数字化喷涂工作站、线边智能立体库及自动物料配送系统。其中,钻机部件装配柔性生产线可以进行动力头装配,同时对操纵台和夹持器进行装配。

钻机数字化车间作业区规划图 图片关键词


      根据钻机装配工序相对独立的特点和多品种、小批量、订单式定制化生产组织模式,合理布局车间工艺流程,钻机车体进入车间后,到达指定组装工位,通过AGV小车将主机、油箱、液压元件运送至装配工位完成组装,钻机关键部件柔性装配线完成钻机泵组、动力头等部件的组装,通过AGV小车运送至组装工位实现钻机整装,钻机整装完成后,采用AGV自动运送至调试工位。调试完成后,自动将钻机运送至在线检测工作站,实现钻机性能测试,在钻机柔性喷涂生产线完成车身喷漆、安全标识等工作,之后通过AGV自动将成品运送至仓库。

钻机数字化车间业务流程示意图 图片关键词


 在钻机数字化车间规划设计阶段,根据钻机生产特点,优先考虑采用定工位、定操作来增加工作的专业化程度,对工人进行技术培训和规范化操作,降低工人劳动强度;通过仿真系统规划合理的生产节拍,点位对物料的需求,减少浪费,保证产能满足生产计划;在各点位通过计算机控制、激光测量、三坐标定位器等先进工艺和技术装备的大量采用,提高生产质量;通过对生产流程再造以及生产管理体制重塑,建设MES、WMS、AGV调度管控等信息化系统,实施可视化生产管理、现场配送,提升生产管理及其信息化水平;工作现场各点位配置可视化滚动电子看板,实时监控各点位的工程进度和各类工程信息的具体情况,向生产管理人员实时反映各类影响生产进度的问题,并对问题处理情况进行跟踪显示。

钻机数字化车间信息化建设规划 图片关键词

经过两年的项目实施,钻机装配数字化车间基本建设完成,已经研建的钻机关键部件柔性装配线、液压阀块加工工作站等自动化工作站和产线,自动化立体库、AGV配送系统投入使用,开发的适合钻机“多品种、小批量”生产特点的制造执行系统上线运行,钻机生产过程自动化水平、管理信息化水平显著提升。车间工业网络全覆盖,车间综合信息展示平台以及工位终端看板系统上线运行,实时生产信息互联互通,生产管理高效透明。

钻机数字化车间信息化建设规划 图片关键词

耀世娱乐在钻机整机装配、部件预组装生产环节建设了两个自动化柔性生产线/工作站,钻机车间物流自动化配送和信息化建设方面取得新突破。 钻机关键部件柔性生产线采用RGV、悬挂式装配工具库、自动化工装、RFID等技术,根据生产工艺特点,设计了H型布局结构的流水生产线,通过RGV往复式配送方式实现多工位人机协同工作,实现了钻机回转器、夹持器、操纵台三种关键零部件共18种规格的混线快换生产。开发了装配线数字化管理系统,数字化物料条码追溯识别技术,实现了装配过程质量追溯、电子报工,关键部件装配效率提高27%,一次检验合格率达到97%。


  • 银色、深空灰色、金色或玫瑰金色阳极氧化铝金属表壳

  • Ion-X 玻璃材质

  • 具备 Force Touch 功能的 Retina 显示屏

  • 复合材质表背

  • Digital Crown

  • 心率传感器、加速感应器和陀螺仪

  • 环境光传感器

  • 扬声器和麦克风

  • 无线网络 (802.11b/g/n 2.4GHz)

  • 蓝牙 4.0

  • 最长可达 18 小时的电池使用时间*

  • 防水**

  • watchOS 2


  • Apple Watch

  • 磁性充电线缆 (2 米)

  • USB 电源适配器 (5W)

  • 表带 (所含运动型表带可组装成 S/M 或 M/L 的长度)

  • 快速入门指南


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